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【折弯机刀具】比较各种折弯机刀具涂层技术的优缺点

比较各种折弯机刀具涂层技术的优缺点

  通常,氮涂层材料的生产相对昂贵,并且尽管它们具有良好的机械性能,但仍然易于腐蚀。 另一方面,氧气涂层具有高化学稳定性和极低的耐磨性。 新的组合涂料可以至少将其铝含量增加至80mol%ALN,而常规涂料具有仅65%ALN的摩尔含量。

  从尝试使用较厚涂层制备PVD涂层开始,已经使用了近十年,并且该技术在可转位刀片上的成功应用是一个显着的飞跃。 对于厚度仅为千分之几毫米的涂层,哪种涂层有资格被专家认为是“增厚”涂层? 迄今为止,大多数高厚度涂层是通过CVD生产的,平均涂层厚度在10μm和12μm之间,由TiN,TiCN和氧化铝与另一种元素的化合物组成。

  然而,在实际应用中,随着对材料需求的扩大,为了更加贴近涂层材料的特性,工具制造商往往希望选择铝,铬和硅等化合物以便地利用,有可能实施其工具产品以满足新客户要求的方法。 这需要通过PVD技术来实现。此外,该技术的使用还可以实现许多优点,例如超光滑的涂层表面和低的加工温度。 可以说,未来可以使用铝,铬,锆等材料来创新和开发新的涂层材料。

  那么,铝含量的增加会导致机械性能的下降吗? 尚未通过Supernitrides工艺获得的产品证实这种现象。 相比之下,SupernitrideR2C3比传统的AlTiN涂层减少30%至50%,延长了工具寿命。 同时,由于在加热过程中具有极高的强度,因此可确保高切削速度,这意味着干加工类别中可包含更多材料。

  根据应用的前沿和条件,PVD技术可用于生产3μm,8μm甚至更厚的涂层。 厚涂层的特点也很明显:首先,保护工具底座免受加工过程中高温和其他因素造成的不利影响。 其次,在相同的应用条件下,涂层厚度加倍,工具寿命可延长100%。

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