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【折弯机模具】折弯机模具上模精细研磨有多重要

  我们都知道,折弯机模具经过粗磨和从坯料到成形的精细研磨。 粗磨是将锻造坯料加工成模具的粗糙形状。 余量相对较大,精度非常低。 精磨的主要功能是将折弯机模具加工到图纸的规格和精度,以及精磨的技术影响。 模具的质量,所以精细折弯机模具是确定折弯机模具是否合格的关键过程。

  这里强调精细研磨和研磨是两种不同类型的研磨加工。 研磨成本比精细研磨成本高几倍。折弯机模具制造商一般不选择研磨生产或修复模具。

  折弯机模具上部的关键部分是模具柄(夹套)和刀刃。 这两部分在磨削过程中有许多细节需要注意。

  模具柄(夹套)部分:首先要注意的是压区,无论是否带卡槽,压区的基本厚度为13mm。 完成后,应保持在±0.5mm范围内。 颚的厚度太大。 当安装弯曲机的上模时,模具容易向前突出,刀刃与力平面分离,模具因弯曲而损坏,颚的厚度太小, 这可能导致上模安装而不固定并承受压力。 减少,弯曲时容易脱落。 需要注意的二件事是力表面。 力平面的平行度和平滑度很高。 当进行弯曲时,模具的力是均匀的,模具上的磨损小,并且使用寿命延长。

  折弯机模具上模磨削

  刀具部分:刀口部分的精细磨削是本质加工。 磨削时,首先将上模(无论是分段还是整体)固定在特殊模具夹具上,通过微调将刀刃的三边保持在同一水平线上,然后通过磨削研磨砂轮。 调整到图纸中指定的角度。 在完成所有准备工作之后,以0.02mm /次的进给量进行研磨过程,并连续测量模具的精度和两端的平行度。 如果发现零件达不到标准,则需要及时修复磨削,同时重新磨削砂轮,以保持砂轮的一致性和锋利度,从而确保成品刀刃可以达到标准。

  通过对弯曲机上模精磨过程的详细说明,我相信很多人也了解磨削过程在模具生产过程中的重要性。 良好的精磨专家和良好的精炼设备可以提高折弯机模具的精度和合格率,同时提高折弯机模具制造商的实力。

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